Сотрудничество с Baltic3D.eu начато в августе прошлого года, когда представители Даугавпилсского центра по ремонту локомотивов RSS встретились с представителями компании Baltic3D.eu. В результате выбрали 8 деталей, которые и сделали с помощью 3D-принтера. Это вентилятор, кожух двигателя стеклоочистителя, лампа индикатора, диффузор воздуха и др.
Отмечают, что изготовление нескольких из этих компонентов с использованием традиционных технологий является дорогостоящим и трудоемким процессом. Первоначальные результаты экспериментального проекта показывают, что производство нестандартных деталей с помощью 3D-принтера экономически выгодно и требует меньше времени, чем использование других технологий или деталей при заказе из-за границы.
«Изготовление деталей с помощью новейших технологий и 3D-принтера имеет преимущества, и прежде всего это экономит время и ресурсы. Полученные детали меньше по весу, а их размеры и нюансы могут динамически меняться. Сотрудничество показывает, что эта технология имеет перспективы, учитывая, что ряд компонентов, которые мы используем, больше не доступны на рынке или слишком дороги. Кроме того, во многих случаях вспомогательные части являются небольшими, и процесс их закупок требует относительно большого объема ресурсов, но 3D-технология позволяет гибко и оперативно поставлять одну или несколько необходимых частей», – отметил председатель LDz Ritosa sastava serviss Эдгар Абрамс.
Расчеты показывают, что, например, изготовление лампы индикатора с помощью 3D-принтера обходится в €17 против ее стоимости в комплекте при покупке, €90. Детали протестируют на базе Даугавпилсского центра по ремонту локомотивов RSS.
Автор: Подготовила Наталия Вострухова
Если Вы заметили ошибку, выделите, пожалуйста, необходимый текст и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить об этом редактору.
III КВАРТАЛ 2022Г. - 55 баллов 
